第15章-1~3 装配体静力学分析经验技巧总结篇 (模型简化、模型建立、网格划分效率提高)

tech2024-12-01  5

15-01 问题描述、考察的内容,模型的简化及考虑,建模注意事项


(相关不清楚的设置在之前的博客有介绍,欢迎关注博客、批评指正)


两对抱箍 每个抱箍四个螺栓。

主要讲这个工位吊的装配过程。

桁架部分的结构在10章就已经讲过了。 而螺栓的建模以及设置在13讲就以及讲过了。


Sw模型的建立:

卡箍通过螺栓锁在转筒上面, 转筒为绿色的圆柱。 红色为转台,转台不转,绿色的转筒转动使得工位吊可以转动。

实际情况是转筒底部有平面轴承,它能承受,垂直的重力。(图中黑色方块。) 这里我们简化。


为了后期接触的方便,桁架固定的双耳板和单耳板没有靠在一起,相互有距离 双耳板与单耳板的缝隙距离为1mm 到时候自动生成接触时,容许误差设置为0.5mm这样就可以避免双耳与单耳之间生成接触。


注意,单耳板与方管之间是有焊缝的,焊缝的厚度要为板子厚度的1.2倍 所以双耳不能画的太大。

在卡箍的位置有圆角,(图中红圈所示) 这是由于到时候。螺栓的预紧力很大,会使得该处应力很大,如果没有倒角会出现应力集中,产生应力奇异点。



而对于该处焊缝我们可以预估不会产生很大的应力奇异,所以不加。

在计算之前就要评估一下,最大的应力会出现在哪个点。在该处倒角。





15-02 模型导入DM的预处理过程

先将模型导入ansys1中。

一定要在dm中对零件的从属关系以及名称进行修改: 桁架为单个part, 其余的几何体自己就是一个part



打开model

首先进行网格控制。

1. Sizing

先选择这些体积比较小的零部件,控制下其网格大小。

网格大小为20mm



Sizing

其余的部件的大小为50Mm



所有网格的划分方式为6面体划分。


可以加快网格划分进程:

点击mesh对话框中 进一步。

设置cpu的数量为最大。提高网格生成速度。



第二种网格划分方式,提高划分效率。

首先进入dm

将所有的几何体全部生成单独的part(没有拓扑关系)。这样生成网格速度会非常快。 (这种方式特别适合于20-30个以上的cpu电脑)




15-03 装配体网格的细微调整


注:这一章的网格划分采用的是装配体全部炸开的方式来进行划分(也就是集合体与集合体之间没有拓扑关系,划分的区域是一个个单独的part)

39个几何体 39个part



打开meodel:

网格划分控制:

之前的网格可以看到 ,桁架的网格的质量很差,排列有点乱。


Face meshing

防止桁架的网格太乱

其余的桁架网格细分在第10章讲过,这里简略。

Face meshing后网格效果可以看到,非常好了:



Sizing细化这里的网格:


具体的网格剖分可以这么剖:


这个物体的网格质量很差:

首先由于其是多面体, 采用multi zone方式划分,

可以看到端面上网格还是很乱。

用face meshing

四个端面采用扫掠: 最后发现效果好很多:

最后网格划分效果:

最新回复(0)